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导致斗式提升机不运转的原因

发布日期:2021-09-22 10:59浏览次数:
 导致斗式提升机不运转的原因
1.异物卡住,清除提升机底部过大颗粒;
2.提升带打滑,调整传动轮涨紧装置,收紧皮带;
3.提升机底部丸料过多,依次停机并清除丸料;
斗式提升机承载料斗脱落的原因有以下几种。
1.生产制造的承载料斗材质不佳,承载料斗是提升设备的承载部件,对其材料有较高的要求,安装时应尽量选用强度好的材料。需求:提升机标准设计中,承载料斗采用Q235碳钢板或锰钢钢板焊接或冲压,其边沿采用折边或焊补强圈以提高料斗强度。
2.在生产和运输过程中,斗式提升机的下料口位置低于标准规定尺寸,由提升机从进料口进料而入。如进料口位置低于标准设计尺寸,将导致料斗来不及接取物料,且大部分物料进入机座,造成料斗挖取物料。大量行业中的物料呈块状.颗粒状,易造成料斗变形.脱落。在斗式提升机设计中,应将料口位置调整到升紧底轮中心线以上。
3.遇到突发性停电或其他原因停机时,未清除承载料斗的积存物,停机后二次开机时未及时清理承载料斗的积存物将起承载料斗受冲击太大而断裂脱落。所以,停机与开机之间,应将料斗与机座内的剩余物料清理干净,防止料斗脱落。此外,必须定期检查承载料斗与提升带的连接是否牢固;要求:如发现螺栓松动.脱落及料斗歪斜.破损等现象,应及时检修或更换。
4.将过多的物料投入进料口,造成物料在机座堆积,提升输送力增大,承载料斗运转不畅,是产生承载料斗脱落.变形的直接原因。一旦发现,应立即停车,拔出机座下插板,将机座内积存物排出,更换新料斗,再开车生产。需要:适当减低投入量,且进料均匀、均匀。
 
                                                                                            斗式提升机
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